熱縮套生産過程中的一重要過程便是擠出環節、然後成型。所以該如何做好現場的管理呢？
　　1、每台熱縮套擠出機機頭正下方配有清機料存放桶一隻、做到清機料、引頭料不落地。
　　2、每台擠出機的回料應标識清楚、使用幹淨的包裝袋進行收集、放置在南大門北側的區域内、嚴禁随地亂仍、并且每班的回了需要當班過稱交至母料車間進行粉碎。
　　3、每台熱縮套擠出機配有工具箱一隻、放在擠出機對應的牆壁處。存放工具為卡尺、活闆、管子鉗、箭刀、起子、刀片、螺絲、螺帽、沖頭、橡皮塊、手套等。每台擠出機還配有工具桶一隻、存放工具為撬棒、吊鈎、銅棒、劈刀、尼龍棒等。45機統一放在控制箱旁邊、65、90機則放在踏腳旁。嚴禁有亂丢亂放現象。
　　4、每台擠出機配備的自動投料機的放置須統一定位、45機配備的自動投料機的控制櫃一律背靠擠出機尾部、存料的一律放置在擠出機的另一側。65機配備的自動投料機的控制櫃一律緊靠控制櫃背面、存料鬥同時放在機器控制櫃旁。生産投料時應細緻謹慎、嚴禁原料灑落。
　　5、按生産計劃單領用的原料和回料實行定位堆放、做到标識與實物一一對應、一個批次生産計劃完成後的剩餘原料需要立即退回原料倉庫。
　　6、在對細管進行并股繞盤時、周轉桶與轉盤之間用縫布墊底、嚴禁套管直接與地面接觸。
　　7、每台擠出機的擋水一律采用相匹配規格的橡皮圈、嚴禁使用毛巾、布袋等擋水。
　　8、熱縮套半成品分類、堆放整齊、标識齊全、正确、防塵措施到位。
　　9、機器上嚴禁堆放雜物、飯盒、水杯等個人物品。
　　10、車間内的備用輔助設備（如牽引機、轉盤等）、周轉物（如周轉桶、周轉箱、周轉袋、縫布等）堆放在西面繞線機旁兩柱之間、嚴禁亂放、錯放。
　　11、在擠出熱縮套時、要實時監控它們的厚度是否有偏壁、表面是否有氣泡等等。如果有發現這些問題要及時進行處理。
　　熱縮套擠出工藝要嚴格執行，不僅可以減少成本，而且提高了質量，減少了皺痕、碳化、粘結力不好等缺陷。